十大核心技术
一、优秀的人工智能
公司从2010年的二代产品开始,就不断的对设备的信号检测和传输系统进行不断优化,进行研究,经过长时间的理论探索与系统实践,形成了一套科学的系统信号防误判逻辑,通过各种检测设备参数的指标变化,快速判断设备的运行状态。
二、直流蒸汽发生技术、蒸汽持续传输技术
传统方式蒸汽产生的过程是对储水设备里的水进行加热后产生蒸汽,而 “卓奥”  蒸汽能是运用自主知识产权的"直流蒸汽发生技术"使原水流经热交换后瞬间气化后变成高温高压的满足用户需求的高 质量蒸汽。蒸汽产生的时间仅需5秒,既大大节省了能源,提高了蒸汽发生速度,还大大降低了热量的损耗。
“卓奥” 蒸汽能采用自创的"蒸汽持续传辅技术"及水汽分离技术”,保证产生的干蒸汽,能够按照设定的要求不间断的、恒压稳定的进行持续输出。
三、变频技术
变频技术原理:在很长的一段时期内,锅炉设备的出气量都是维持在一个固定的状态,变频技术的应用,可使"卓奥蒸汽能"能够按照用气量的大小进行自动调节。使"卓奥蒸汽能"真正做到按需分配,从而达到节能的目的。
四、常态下低温、低氮燃烧技术
空气中的氮气是一种惰性气体,在高温的环境下,容易和空气中的氧气发生反应,形成氮氧化物, 这就是传统锅炉氮氧化物超标的重要原因,而"卓奥蒸汽能"是采用常态低温燃烧技术,该项技术大大降低了氮氧化物的排放,CO的排放低于国家标准。
五、全自动程控系统,工业4.0技术的运用
“卓奥” 蒸汽能作为一款目前国际、国内均保持的颠覆性蒸汽发生设备,运用了工业4.0技术及全自动程控系统,大大提高了设备的智能化运用水平,设备完全可以做到免人工值守、全自动智能化运行,大大节省了企业人工成本和维护成本。
六、燃气低压燃烧技术
“卓奥” 蒸汽能设计中,充分考虑到燃气供应的特殊性,大限度地降低用户对燃气基础设施的投入及要求,仅需能满足民用标准的2.0-2.5千帕的低压燃气即可运行,大大降低了设备对燃气的使用要求。
七、超低水压运行技术
“卓奥” 蒸汽能设计中,也充分考虑到传统锅炉对泵的要求大、能耗高的特点,从技术革新上进行了颠覆性设计,大限度的降低了对水泵的要求和水泵的能耗。
八、“有炉无锅”,非压力容器
“卓奥” 蒸汽能设计中,没有内胆"锅",不是密闭性的容器,整个设备内的热交换管路的容水量约10升,远远低于国家30升的容器标准,也非密闭性,无爆炸风险、没有安全隐患。
九、模块化设计,综合节能率高达30%-60%
“卓奥” 蒸汽能,采用模块化设计,蒸发量设计为0.12T到1.0T等多种机型,可采用模块式配置,高压蒸汽需求与低压蒸汽需求分开布局、远、近距离分布式安装,按照蒸汽量需求多模块灵活叠加。大程度的满足不同工艺、不同蒸汽运用对蒸汽的差异化、个性化要求。模块化的设计可灵活性的安排高、低峰蒸汽要求,同时就近分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。综合节能可达到30%-60%。
十、水质自动检测技术
机器装有水质自动检测设备,当设备检测到水质超标,会自动关机,并安全报警,避免了水垢的产生,降低使用成本,提高了燃烧效率。

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